فرآیند تولید توری پرسی : از سیم مفتول تا محصول نهایی

فرآیند تولید توری پرسی 

توری پرسی یکی از انواع شبکه های فلزی است که از مفتول های فلزی بافته شده به صورت متقاطع تولید می شود. این محصول به دلیل مقاومت بالا و تطبیق پذیری گسترده کاربرد فراوانی در صنایع مختلف از جمله ساخت وساز کشاورزی و صنایع خودروسازی دارد. در ادامه فرآیند تولید توری پرسی را از سیم مفتول تا محصول نهایی به صورت گام به گام توضیح می دهیم.

انتخاب مواد اولیه : سیم مفتول

فرآیند تولید توری پرسی از انتخاب سیم مفتول آغاز می شود. مفتول های فلزی معمولاً از جنس فولاد گالوانیزه یا استیل هستند و انتخاب جنس مفتول بستگی به کاربرد نهایی توری دارد. برای مثال توری هایی که در محیط های مرطوب به کار می روند از مفتول گالوانیزه ساخته می شوند تا مقاومت به خوردگی افزایش یابد.

کشش و برش مفتول

در مرحله بعد سیم مفتول در دستگاه های کشش مفتول قرار می گیرد تا به قطر مورد نظر برسد. فرآیند کشش مفتول به دقت بالایی نیاز دارد زیرا قطر سیم تأثیر مستقیمی بر استحکام نهایی توری دارد. پس از آن سیم ها به طول های مشخصی برش داده می شوند. در این مرحله دقت در برش ها اهمیت زیادی دارد تا در مراحل بعدی شبکه سازی توری به درستی انجام شود.

شکل دهی سیم ها

مرحله سوم شامل شکل دهی مفتول ها است. در این فرآیند مفتول ها با استفاده از دستگاه های پرس به شکل های خاصی مانند موج دار یا زیگزاگی درمی آیند. این شکل دهی به منظور افزایش استحکام توری انجام می شود. همچنین این الگوها باعث افزایش فشردگی شبکه های توری شده و به آن ظاهر زیبایی می بخشند.

بافت توری : اتصال و تقاطع سیم ها

مرحله اصلی در تولید توری پرسی بافت مفتول ها است. مفتول ها به صورت عمودی و افقی در یکدیگر قفل می شوند و با استفاده از دستگاه های پرسی در محل تقاطع تحت فشار قرار می گیرند. این اتصال مکانیکی باعث ایجاد شبکه های مستحکم و یکنواخت می شود. برخلاف روش جوشکاری در توری پرسی هیچ گونه جوش فلزی وجود ندارد بلکه استحکام آن صرفاً به دلیل قفل شدن سیم ها در یکدیگر است.

پرس و فشار نهایی

پس از بافت توری محصول نهایی در دستگاه های پرس هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد تا به شکل نهایی خود برسد. در این مرحله توری ها به اندازه های استاندارد برش داده می شوند و برای فرایند آبکاری آماده می شوند. این مرحله اهمیت ویژه ای دارد زیرا پرس نهایی باعث افزایش دقت و همسانی شبکه ها می شود.

آبکاری و پوشش دهی

برای افزایش مقاومت به خوردگی و طول عمر محصول توری ها تحت فرآیند آبکاری گالوانیزه قرار می گیرند. در این فرآیند یک لایه روی به سطح مفتول های فلزی اعمال می شود که از زنگ زدگی و تخریب توری جلوگیری می کند. برخی از توری های پرسی برای کاربردهای خاص نیاز به پوشش دهی اضافی دارند؛ مثلاً توری های رنگی که با پوشش PVC تولید می شوند.

کاربردهای صنعتی توری پرسی

توری پرسی به دلیل استحکام و مقاومت بالای خود در صنایع مختلفی کاربرد دارد :

• صنعت ساختمان : توری های پرسی در ساخت فنس ها حفاظ ها و مش های ساختمانی به کار می روند.
• کشاورزی : به عنوان حفاظ برای مزارع حصار دامداری و قفس های پرندگان استفاده می شوند.
• صنایع خودروسازی : در ساخت قطعات فلزی و حفاظ های ایمنی خودروها نقش دارد.

مثال های عملی از صنایع مختلف

در صنعت خودروسازی توری پرسی به عنوان شبکه های محافظ رادیاتور و سپرهای خودرو استفاده می شود. این توری ها به دلیل وزن سبک و مقاومت به خوردگی به ویژه در خودروهای سبک و سنگین به کار می روند.

در کشاورزی استفاده از توری پرسی برای حفاظت از محصولات در برابر حیوانات یا پرندگان رایج است. این توری ها به خاطر مقاومت در برابر شرایط جوی و سهولت نصب انتخابی ایده آل برای مزارع بزرگ هستند.

استانداردها و تکنولوژی های پیشرفته

توری های پرسی طبق استانداردهای بین المللی ASTM A۱۸۵ و ISO ۹۰۴۴ تولید می شوند که شامل مشخصات دقیق در زمینه قطر مفتول نوع بافت و مقاومت مکانیکی هستند. همچنین تکنولوژی های مدرنی مانند پرس های CNC به افزایش دقت و کاهش زمان تولید کمک شایانی کرده اند.

تجربه شخصی در خرید و استفاده

در یکی از پروژه های ساختمانی خود از توری پرسی برای ساخت فنس های امنیتی استفاده کردیم. یکی از نکات جالب این محصول سهولت نصب و همچنین مقاومت بالای آن در برابر شرایط جوی بود. یک فاکتور مهم دیگه قیمت توری پرسی بود که قیمت مناسب آن نسبت به سایر انواع توری های فلزی باعث شد تا از این محصول در بخش های مختلفی از پروژه استفاده کنیم. همچنین پوشش گالوانیزه توری به خوبی از زنگ زدگی جلوگیری می کرد.

جدول مقایسه مشخصات توری پرسی

نوع توری	جنس مفتول	کاربرد اصلی	پوشش دهی	مقاومت به خوردگی
توری پرسی ساده	فولاد	حصارکشی ساخت حفاظ	بدون پوشش	متوسط
توری پرسی گالوانیزه	فولاد گالوانیزه	صنایع کشاورزی و خودروسازی	گالوانیزه	بالا
توری پرسی PVC	فولاد + PVC	پروژه های تزئینی	پوشش PVC	بسیار بالا

نتیجه گیری

فرآیند تولید توری پرسی به دقت و تجهیزات پیشرفته نیاز دارد تا محصول نهایی باکیفیت تولید شود. این محصول به دلیل استحکام مقاومت به خوردگی و قیمت مناسب در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. استفاده از تکنولوژی های مدرن و رعایت استانداردهای بین المللی این محصول را به یکی از محبوب ترین انواع توری های فلزی در بازار تبدیل کرده است.

پرسش و پاسخ

۱. آیا توری پرسی برای استفاده در محیط های مرطوب مناسب است؟ بله توری پرسی گالوانیزه و PVC به دلیل پوشش دهی مناسب برای محیط های مرطوب مانند مناطق ساحلی ایده آل هستند.

۲. توری پرسی با چه ضخامتی تولید می شود؟ توری های پرسی در ضخامت های مختلف از ۲ میلی متر تا ۶ میلی متر تولید می شوند که بر اساس کاربرد انتخاب می شوند.

۳. آیا نصب توری پرسی به تجهیزات خاصی نیاز دارد؟ نصب توری پرسی به تجهیزات پیچیده نیاز ندارد و می توان آن را با ابزارهای ساده ای مانند چکش و سیم چین نصب کرد.