پولیش لوله استیل

لوله استیل با توجه به ویژگی‌های مطلوبش کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. کاربردهای فراوان لوله استیل از جمله کاربردهای دکوراتیو و یا کاربرد در صنایع غذایی، توجه ما را به اهمیت پولیش لوله استیل یا پرداخت کاری لوله استیل جلب می‌کند. در این مطلب از استیل صدرا سعی داریم هدف از پولیش کاری لوله، مشخصات فنی و روش‌های مختلف آن را برای شما شرح دهیم.

 

هدف از پرداخت کاری لوله استیل چیست؟

پولیش کاری لوله سبب بهبود کیفیت سطحی آن می‌شود. افزایش کیفیت سطحی استیل می‌تواند علاوه بر جذابیت ظاهری، برخی از مشخصات فنی آن را نیز بهبود ببخشد. مقاومت در برابر خوردگی یک از ویژگی‌هایی است که در صورت بهبود کیفیت سطحی استیل، افزایش می‌یابد. هرچه سطح استیل صیقلی‌تر باشد، به دلیل تجمع کمتر مواد خارجی و قابلیت تمیزکاری بهتر، مقاومت در برابر خوردگی بهتری خواهد داشت.

 

پولیش کاری لوله سبب افزایش دوام استیل می‌شود. با انجام پولیش مقاومت استیل در برابر سایش بهبود می‌یابد و این عامل می‌تواند دوام و طول عمر استیل را افزایش دهد. علاوه بر این استیل پولیش شده، زیبا و جذاب است و جلوه خاصی را به محیط می‌بخشد. در کاربری‌های دکوراتیو می‌توان از پولیش‌های متنوعی برای لوله استیل استفاده کرد. با استفاده از لوله استیل و انتخاب پولیش، می‌توان طرح‌های بسیار زیبایی را خلق کرد.

 

درجه بندی میزان پولیش لوله استیل چگونه تعریف می‌شود؟

درجه بندی و میزان پرداخت سطحی، وابسته به ماده ساینده‌ای است که سطح را با آن پرداخت می‌کنند. گریت (Grit) نامی است که برای تعریف اندازه ذرات ساینده و به عنوان معیاری برای تعریف کیفیت پرداخت سطحی از آن استفاده می‌شود. گریت در حقیقت درجه پرداخت سطحی را تعریف می‌کند و رابطه مستقیمی با اندازه ذرات ساینده مورد استفاده برای پولیش‌کاری دارد. این ذرات که معمولاً از جنس سیلیکون کاربید، سیلیکا یا اکسید آلومینیوم هستند بصورت پودر با اندازه‌های میکرونی متفاوت برای ساخت سمباده یا خمیر پولیش‌کاری به کار گرفته می‌شوند.

 

درجه بندی پولیش لوله با معیار گریت به این ترتیب است، که هرچه شماره گریت بیشتر باشد، سطح استیل براق‌تر است. معمولا لوله‌های با کاربری صنایع غذایی با گریت 180 ، 200 و 320 مورد استفاده قرار می‌گیرند. از طرف دیگر لوله‌ استیل دکوراتیو براق با گریت320 و 400 تا 600 در ساخت سازه‌هایی مثل نرده کاربرد دارند. گریت 600 سطحی براق و آینه‌ای دارد ولی در موارد خاص پولیش‌های آینه‌ای‌تر در حد گریت 800 تا 1000 نیز برای مصارف خاص تقاضا دارد.

 

پرداخت کاری و پولیش استیل چگونه انجام می شود؟

اصولاً بیشتر لوله‌های استیل دکوراتیو و صنایع غذایی که پرداخت سطحی آن‌ها اهمیت دارد، درزدار هستند و از ورق استیل ساخته می‌شوند. بنابراین در وهله اول، ورق با پرداخت سطحی مورد نظر برای ساخت لوله درنظر گرفته می‌شود، زیرا پرداخت کاری ورق به مراتب ساده‌تر از پرداخت لوله است. ولی با این حال پس از جوشکاری و تولید لوله درزدار نیز لازم است پرداخت نهایی صورت گیرد.

 

برای پرداخت کاری لوله استیل باید مراحل مختلفی را انجام داد. درابتدا باید لوله مدنظر را آماده سازی و سنباده زنی کرد. سنباده زدن برای از بین بردن شیارهای عمیقی است که ممکن است بر روی سطح لوله استیل وجود داشته باشد. سنباده‌ زنی را از درجه زبرتا نرم انجام می‌دهیم تا اثری از شیار بر روی استیل باقی نماند. پس از آن باید بر روی سطح استیل مقداری خمیر پولیش مالید و آن را توسط نمد پولیش یا گیلانس، پولیش کاری کرد. انتخاب سایز ذرات خمیر پولیش، به جنس یا آلیاژ و میزان براقیت سطحی مورد نیاز بستگی دارد. پس از انجام مراحل بالا شما با سطحی صاف و صیقلی مواجه می‌شوید. مراحل انجام پولیش کاری لوله به اختصار به صورت زیر است:

 

• پاکسازی لوله
• سنباده زنی اولیه و آماده سازی سطح
• سنباده زنی نرم
• پولیش اولیه
• پرداخت نهایی

برای پرداخت کاری لوله استیل و ایجاد طرح‌هایی نظیر، استیل خش دار، استیل برس خورده و … نیاز به انجام فرآیند پولیش با استفاده از ابزار مناسب می‌باشد.

 

 

انواع روش های پولیش یا پرداخت کاری لوله استیل

برای انجام فرآیند پولیش کاری لوله، روش‌هایی مانند پولیش مکانیکی، پولیش شیمیایی و الکترو پولیش استفاده می‌شود. هر کدام از این روش‌ها را به اختصار برای شما شرح می دهیم.

 

پولیش مکانیکی: پولیش کاری لوله استیل به روش مکانیکی به این صورت انجام می‌شود که از یک سنباده یا فرچه دوار برای پرداخت سطحی استفاده می‌شود. در ابتدا در صورت نیاز برای حذف برآمدگی‌ها و رسیدن به سطح یک نواخت‌تر، از سنگ‌زنی و یا حتی تراش استفاده می‌شود. پس از آن فرآیند سمباده‌زنی می‌تواند کیفیت سطحی خوبی را در اختیار ما قرار دهد. استفاده از خمیر پولیش‌های ویژه که ذراتی با اندازه مشخص درون خود دارند، می‌تواند بر کیفیت پولیش کاری لوله تاثیرگذار باشد. با استفاده از پولیش کاری مکانیکی می‌توان به زبری سطحی 0.008 میکرون دست یافت.

 

پرداخت شیمیایی: این روش پرداخت کاری برای محصولاتی با اشکال پیچیده استفاده می‌شود. به کمک این روش می‌توان سطوحی که دارای تحدب و یا تقعر در سطح است را پولیش کاری کرد. یکی از مزیت‌های اصلی پولیش شیمیایی این است که نیاز به تجهیزات پیچیده ندارد. اما تهیه محلول مناسب برای این روش پولیش کاری لوله دشوار است. با این روش می‌توان به زبری سطح در حدود 10 میکرون دست یافت.

 

پولیش الکترولیتی یا الکتروپولیش: برای پولیش کاری لوله به روش الکتروپولیش، از یک محلول الکترولیتی استفاده می‌شود. در این روش، برآمدگی‌ها و زبری‌های سطح در محلول الکترولیت حل می‌‌شود. برای انجام این فرآیند، قطعه را در یک محلول الکترولیت که عموما ترکیبی از اسید سولفوریک و اسید فسفریک است، غوطه ور می‌کنند. سپس جریان برق را به این قطعه و محلول اعمال می‌کنند. الکترولیت به عنوان یک رسانا عمل می‌کند و مقدار کمی از سطح فلز درون محلول حل می‌شود. با انجام این فرآیند شاهد یک سطح تمیز و صاف خواهیم بود.

 

لوازم پولیش کاری لوله

برای انجام فرآیند پرداخت کاری لوله، بسته به روش پولیش، تجهیزات متفاوتی مورد نیاز است. برای پولیش کاری لوله به روش مکانیکی شما باید از سنباده با درجات مختلف استفاده کنید. پس از آن نیز به کمک خمیر پولیش و نمد پولیش یا گیلانس، می‌توانید سطح مورد نظر خود را به خوبی پرداخت کنید.

کاربرد لوله داخل پولیش چیست؟

یکی از لوله‌های بسیار پرکاربرد در صنایع غذایی، لوله داخل پولیش است. در صنایع غذایی و بهداشتی، رعایت الزامات بهداشتی اهمیت بسیار زیادی دارد. همانطور که پیش‌تر گفتیم، هرچه سطح استیل صیقلی‌تر باشد، تمیز کردن آن نیز آسان‌تر است. لوله‌های داخل پولیش، لوله‌هایی هستند که سطح داخلی آن‌ها صیقلی است و این امر مانع از تجمع مواد درون آن‌ها می‌شود و تمیز کردن آن‌ها بسیار آسان‌تر است. رعایت بهداشت و امکان پاکسازی مرتب داخل لوله‌های صنایع غذایی از الزامات و استانداردهای حاکم به این صنایع است.

 

سخن آخر

لوله استیل یکی از مقاطع پرکاربرد استیل در صنعت است. پرداخت کاری لوله استیل در هر کاربری متفاوت است. برای مثال استفاده از لوله استیل داخل پولیش، کاربرد بسیار فراوانی در صنایع غذایی و بهداشتی دارد. روش‌های مختلفی برای پولیش کاری لوله وجود دارد که بنا به نیاز و تجهیزات در دسترس می‌توان از آن‌ها استفاده کرد.